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剪板机动作对液压系统的要求

2019-07-12


  剪板机动作对液压系统的要求和相应措施,如下:

  (1)在应用剪板机剪切时要保持压紧力,即要有保压回路;

  (2)板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切,所以要有顺序回路;

  (3)刀架必须平行移动,以保持剪切角不变.所以一定要有同步回路;下图增加了带补偿回路后,性能明显优于原有回路。

  (4)板料依靠档料缸定位,定位后电磁铁1DT、3DT通电,电磁溢流阀2和7停止放油,油泵排油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV和档料缸V,压料缸压下压紧板料,托料缸退回,档料缸活塞在压差作用下离开板料,它的右腔向蓄能器11排油,同时油泵向蓄能器6充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺序阀6的调整压力时,高压油进入剪切击11上腔,实现剪切动作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏,并减少刀架空程向下时的功率消耗,减少剪板机系统的发热。若不用蓄能器,则刀架空程下降时油泵压力必大于顺序阀的调定压力,远大于下降时所需克服阻力的实际压力,因而增加了空程的能量消耗,使系统发热。增加蓄能器除能补充压料回路的泄漏外,还能使单向顺序阀6保持开启,油泵的压力可按空行程的实际阻力而定,使能量消耗减少。

  (5)压料回路保压靠3个方面来保证.一靠蓄能器5补偿泄漏,二靠油泵通过减压阀3补油,三靠减压阀3和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。

  (6)由于泄漏而使剪板机的刀刃剪切角超过许可范围,或板料厚度改变需调整剪切角时,可通过阀组14来调整。打开中间和右边两阀时,蓄能器11中的压力油进入缸II的上下两腔,构成差动回路,使缸II活塞下降,剪切角变小。如果打开右边和左边2个阀,蓄能器11的油进入缸II下腔,而其上腔油排入油箱,使活塞上升,剪切角变大。

  综上所述,可见改进后的剪板机的新回路能完成原有回路所要求完成的一切动作,同时,新回路性能,尤其是2个主油缸的同步性能大大优于原有回路。

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